预应力工业结构体系

模块科技基于公司创始人周圣勇先生的《一种中高层混凝土模块化建筑结构》专利，联合中国建筑科学研究院，研发成功了革命性的混凝土模块化装配式住宅建筑结构体系，该体系完美解决目前混凝土PC装配式住宅建筑结构存在的各种问题，特别是混凝土连接问题，颠覆性的跨界使用混凝土桥梁连接技术，预制装配率可达100%，改变了混凝土建筑结构传统的作业方式，达到大规模集约生产的目的，用数字控制技术、完全工业化手段推进住宅产业化。

绿色环保

材料选用传统的钢筋混凝土和无粘预应力钢绞线，但工地组装施工过程无建筑垃圾、粉尘、噪音、废水、废气污染。根本改变了传统混凝土建筑现场作业量大、工种繁多、人员密集、临时支撑和模板密布，建造周期长，建筑工地无有效管控手段，湿作业和粉尘环境污染并产生大量建筑垃圾，大量现场作业带来的质量、安全等问题。采用混凝土模块化建筑生产模式，可大幅提高建筑的产业化程度，大幅度缩短建筑建设周期，实现绿色建造，建筑建造过程中没有施工垃圾及建筑粉尘，达到节水、节电、节能、省材和省时的目的，该结构体系可根据需要实现不同地区的节能指标要求，满足社会对建筑在建造及使用阶段的节能环保要求。

优越的抗震性能

模块建筑结构体系，是将堆叠好的混凝土房间式建筑模块通过水平双向和竖向无粘接预应力后张拉，主动约束固定成为一个整体建筑,并与地下基础也通过预应力有效固定。无粘张拉钢绞线直径小，穿插灵活，也不需大型张拉设备。张拉应力控制利用，其余作为安全储备，显著提高了结构在风荷载和地震荷载等水平力作用下的稳定与安全，整体性优于同比传统现浇建筑结构体系，经模拟试验,抗震等级可达九级。

质量保证

避免了传统预制混凝土构件施工每个节点的钢筋密集交叉、钢筋套简灌浆和节点现浇连接，既保证了节点质量从而提高了整体建筑抗震安全和质量,又大幅提高了建造速度。同时也通过简化工序，提高了现场施工安全度。

快速施工

该工法可显著提高施工速度，土建工期只需要传统工期的五分之一。如果进一步完善机电和装修的集成化预制，则总体工期可以进一步缩短，真正达到工业化生产和建造。

经济效益

该体系土建造价和普通现浇结构体系相当,但综合评估工期的节省、绿色环保、抗震安全提高，其经济效益比传统浇注法提高30%以上。

布局灵活

模块化设计并非受到平面布局的限制，该工法预应力索沿结构力学传力途径杆件布置，目前只要求平面可以有贯通的路径以便穿过预应力钢绞线即可。向可沿贯通的竖向构件布置即可，因此对房型设计没有限制。

智能结构

预应力钢绞线的应力水平可以通过安装压力传感器动态监测,随时发现结构的变形导致的应力变化,并可以实现动态应力水平的调整，保证安全度，真正实现智能化结构。

规模建造

模块化的建造，特别适合大面积大规模的民生工程建筑,低廉的造价，优越的结构安全,对发展中的一线城市外围和二三线城市的住房建设具有重大意义。

结构改造

拆除时可以完全逆向作业，模块式移除,不涉及永久性破坏拆除。避免了破坏性拆卸造成的环境污染和施工安全隐患。而且可以异地重新组合利用，最大限度满足环保要求。